儲能電池的焊接部件大多采用鋁、銅等高反射材料，對激光產(chǎn)品的運行穩(wěn)定性和工藝調(diào)節(jié)靈活性提出了更高的性能要求，蘇州卡斯圖電子有限公司推出的焊接熔深分析儀可準確測量焊接部位，并對激光工藝調(diào)節(jié)提供可靠數(shù)據(jù)。

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激光焊接的部位及說明：

1.方殼電池殼體封口

方殼電池的殼體材料主要有鋁合金和不銹鋼，其中采用三系鋁合金的比較多，也有少數(shù)采用純鋁。使用傳統(tǒng)的連續(xù)光纖激光器焊接容易造成飛濺、氣孔等問題，給電池的穩(wěn)定性和可靠性造成很大的影響。目前大部分公司都已經(jīng)采用環(huán)形光斑與復(fù)合焊替代傳統(tǒng)的單光纖連續(xù)激光器，以求達到更快的焊接速度與焊接質(zhì)量。

2.防爆閥焊接

防爆閥是電池封口板上薄壁閥體，當電池內(nèi)部壓力超高規(guī)定值時，防爆閥閥體破裂泄氣，釋放壓力，避免電池爆裂。所以電池的防爆閥的焊接好壞直接影響到儲能電池的可靠性，對于焊接的工藝要求與激光器的穩(wěn)定性要求很高！要求焊縫密封，嚴格控制熱輸入量，保證焊縫破壞壓力值穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，過大或過小都會對電池的可靠性造成很大影響！

3.極柱焊接

對于電池而言，電池之間連接的通暢性決定著電池的性能，單體電池想要并聯(lián)成一個電池的模組單元，就需要靠正負電極極柱才可以成為一個完整的電池模組單元。多數(shù)電池的極柱的材質(zhì)是銅與鋁，這兩種材料都屬于高反材料，在焊接過程中對于激光的光束質(zhì)量、能量密度都有很高的要求！當激光的光束質(zhì)量與能量密度達不到焊接的要求時，就會出現(xiàn)焊不透，焊接不牢固、前后一致性差、焊接有氣泡等問題，從而影響整個電池模組單元的性能！

4.極耳轉(zhuǎn)接片焊接

極耳轉(zhuǎn)接片與軟連接是連接電池蓋板與電芯的關(guān)鍵部件。對于焊接而言需要考慮到電池的過流強度以及低飛濺的要求，在焊接的過程中需要具備足夠的焊縫寬度，并且需要保證沒有飛濺物落在電芯上。焊接要求達不到或有飛濺物落在電芯上電池在以后的使用過程中極易出現(xiàn)電池短路與燒壞的現(xiàn)象。并且轉(zhuǎn)接片的主要負極材料為銅，屬于高反材料，在焊接的過程對于激光器的能量密度和抗高反能力提出了更高的要求！能量密度不夠焊接效果不達標準電池容易出現(xiàn)短路。

5.電池模組及PACK焊接

電池模組可以理解為鋰離子電芯經(jīng)串并聯(lián)方式組合，并加裝單體電池監(jiān)控與管理裝置。電池模組的結(jié)構(gòu)設(shè)計往往能決定一個電池包的性能。其結(jié)構(gòu)必須對電芯起到支撐、固定和保護作用。同時如何滿足過電流要求，電流均勻性，如何滿足對電芯溫度的控制，以及是否有嚴重異常時能斷電，避免連鎖反應(yīng)等等，都將是評判電池模組優(yōu)劣的標準。

目前電池模組匯流排在激光焊接中往往會遇到焊接過程飛濺過多、焊接過程中出炸點、焊接裂紋、焊接容易產(chǎn)生氣孔、焊接表面收尾的地方出現(xiàn)凹坑等問題！

對于儲能電池不同部件的焊接，采用蘇州卡斯圖電子的焊接熔深分析儀，可及時調(diào)整激光工藝，實現(xiàn)焊接零飛濺、表面無氣孔、熔深穩(wěn)定、焊縫平滑美觀，顯著提高焊接質(zhì)量，可以保證柱能電池的穩(wěn)定性與可靠性。